شرکت فناوری چاپ Syscode ، Ltd.
فرآیند کنترل کیفیت
از طریق فرآیند کنترل کیفیت ، ما اطمینان حاصل می کنیم که مواد وارد شده به مرحله تولید ، استانداردهای کیفیت را رعایت می کنند و از این طریق خطرات را در طی فرآیند تولید کاهش می دهند.
1. بازرسی مواد (IQC)
بازرسی مواد ورودی نقطه کنترل اصلی برای جلوگیری از ورود مواد غیر سازگار به فرآیند تولید است.
(1) موارد و روشهای بازرسی ورودی:
ظاهر: از طریق بازرسی بصری ، ارزیابی لمسی و مقایسه با نمونه ها تأیید شد.
ابعاد: با استفاده از ابزارهایی مانند کالیپر و میکرومتر تأیید شده است.
خصوصیات: آزمایش خصوصیات فیزیکی ، شیمیایی و مکانیکی ، به طور معمول با استفاده از ابزارهای آزمایش و روشهای خاص.
(2) روشهای بازرسی مواد:
بازرسی 100 ٪: تمام مواد ورودی بررسی می شوند.
بازرسی نمونه گیری: نمونه های تصادفی برای بازرسی انتخاب می شوند.
(3) رسیدگی به نتایج بازرسی:
دریافت کننده: موادی که استانداردها را رعایت می کنند پذیرفته می شوند.
رد: مواد غیر سازگار بازگردانده می شوند.
پذیرش اعطاء: در شرایط خاص ، موادی که به طور کامل استانداردها را رعایت نمی کنند ممکن است در شرایط خاص پذیرفته شوند.
بازرسی مجدد 100 ٪: همه مواد مجدداً بررسی می شوند و موارد غیر سازگار بازگردانده می شوند.
دوباره کار و بازرسی مجدد: موادی که دوباره کار شده اند دوباره مورد بازرسی قرار می گیرند.
(4)استانداردها:
استانداردهای فنی برای مواد اولیه و اجزای خریداری شده.
روشهای کنترل بازرسی و آزمایش.
روشهای آزمایش فیزیکی و شیمیایی و غیره
2. کنترل کیفیت در فرآیند (IPQC)
کنترل کیفیت در فرآیند به مدیریت کیفیت کلیه مراحل تولید ، از دریافت مواد تا ذخیره کالاهای نهایی اشاره دارد و اطمینان حاصل می کند که کیفیت محصول در هر مرحله مطابق با استانداردها است.
(1) روشهای اصلی بازرسی:
بازرسی مقاله اول ، بازرسی متقابل و بازرسی های ویژه: بررسی های جامع و اعتبارسنجی از مقاله اول تولید شده.
کنترل فرآیند: ترکیب بازرسی های نمونه برداری و گشت زنی برای اطمینان از کیفیت پایدار در طول تولید.
بازرسی تلفیقی در چندین فرآیند:بررسی های متمرکز از چندین فرآیند برای بهبود کارآیی.
بازرسی های گام به گام:بررسی های کیفیت انجام شده در مراحل مختلف تولید.
بازرسی پس از تکمیل:چک های نهایی که پس از اتمام محصول انجام شده است.
ترکیبی از نمونه گیری و 100 ٪ بازرسی:انتخاب روشهای بازرسی مناسب بر اساس نیازها.
(2) کنترل کیفیت فرآیند (IPQC):
انجام بازرسی های گشت در کل فرآیند تولید ، از جمله:
اولین بازرسی مقاله:بررسی رعایت اولین مقاله تولید شده.
بازرسی مواد:اطمینان از کیفیت مواد مورد استفاده.
بازرسی:اطمینان از زمان بندی و فرکانس بازرسی مناسب ، به طور دقیق از استانداردهای بازرسی یا دستورالعمل های کاری. این شامل:
کیفیت محصول
مشخصات فرآیند
پارامترهای عملکرد ماشین
قرار دادن مواد
برچسب زدن
شرایط زیست محیطی
سوابق بازرسی:برای اطمینان از قابلیت ردیابی باید به طور دقیق پر شود.
(3) بازرسی کیفیت محصول نهایی (FQC):
این تأیید کیفیت برای محصولات تکمیل شده برای تعیین اینکه آیا دسته می تواند به روند بعدی برود ، به عنوان بازرسی نقطه یا بازرسی پذیرش طبقه بندی می شود.
موارد بازرسی:ظاهر ، ابعاد ، خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و غیره
روش بازرسی:به طور کلی با استفاده از بازرسی نمونه برداری انجام می شود.
رسیدگی به عدم انطباق:پرداختن به محصولات غیر سازگار به طور مناسب.
سوابق:تمام نتایج بازرسی باید با جزئیات ثبت شود.
(4) استانداردها:
دستورالعمل کار
استانداردهای بازرسی فرآیند
مراحل بازرسی و آزمایش فرآیند و غیره
3. کنترل بازرسی نهایی: QC خروجی
کنترل نهایی بازرسی ، همچنین به عنوان کنترل کیفیت خروجی (QC خروجی) شناخته می شود ، قبل از حمل و نقل بر ارزیابی کیفیت محصولات نهایی متمرکز است. این مرحله برای اطمینان از اینکه فقط محصولات مطابق با استانداردهای کیفیت به مشتریان می رسند بسیار مهم است.
(1) اهداف بازرسی:
اطمینان حاصل کنید که محصولات نهایی مطابق با مشخصات و استانداردهای کیفیت هستند.
هرگونه نقص یا مسائلی را که ممکن است در طول تولید رخ داده باشد شناسایی کنید.
(2) روشهای بازرسی:
بازرسی بصری:نقص سطح ، برچسب زدن و کیفیت بسته بندی را بررسی کنید.
بازرسی بعدی:تأیید کنید که محصولات با استفاده از ابزارهای اندازه گیری مناسب ، ابعاد مشخص شده را برآورده می کنند.
آزمایش عملکردی:اطمینان حاصل کنید که محصولات مطابق با شرایط عملیاتی در نظر گرفته شده اند.
حرفبازرسی رونمایی:روشهای نمونه گیری آماری را برای ارزیابی کیفیت محصول بر اساس سطح پذیرش از پیش تعریف شده اجرا کنید.
(3) رسیدگی به عدم انطباق:
کار مجدد:محصولاتی که می توانند برای رعایت استانداردهای کیفیت ترمیم یا تنظیم شوند.
رد:محصولاتی که قابل اصلاح نیستند ، رد و مستند می شوند.
قرنطینه:محصولات غیر سازگار ممکن است در قرنطینه قرار بگیرند تا زمانی که تصمیمی در مورد تمایل آنها اتخاذ شود.
(4) مستندات:
سوابق مفصلی از نتایج بازرسی ، از جمله نرخ گذر/عدم موفقیت ، انواع نقص و اقدامات اصلاحی انجام شده را حفظ کنید.
از قابلیت ردیابی هر دسته از محصولات از طریق مستندات مناسب اطمینان حاصل کنید.
(5) استانداردها:
استانداردهای تضمین کیفیت خاص برای صنعت.
روشها و دستورالعمل های بازرسی خروجی.
با اجرای کنترل کیفیت مؤثر در خروجی ، تولید کنندگان می توانند اطمینان حاصل کنند که فقط محصولات با کیفیت بالا به مشتریان تحویل داده می شوند ، در نتیجه باعث افزایش رضایت مشتری و کاهش بازده یا شکایات می شوند.
4.FEEDBEAD و رسیدگی به ناهنجاری های با کیفیت
(1) ناهنجاری های قابل مشاهده:بلافاصله به اپراتور یا کارگاه اطلاع دهید و اقدامات مناسب را انجام دهید.
(2) ناهنجاری های غیرقابل کنترل:برای تأیید نمونه معیوب را به سرپرست ارائه دهید ، سپس برای تصحیح یا رسیدگی به آن اطلاع دهید.
(3) ناهنجاری ها را ضبط کنید:تمام ناهنجاری ها را برای تجزیه و تحلیل و بهبود بعدی به طور دقیق مستند کنید.
(4) اقدامات اصلاحی یا بهبود را تأیید کنید:اقدامات اصلاحی یا بهبودی را تأیید کنید و اثربخشی را برای اطمینان از حل مسئله به طور مؤثر ردیابی کنید.
(5)مندندانپزشکی و انزوا:
بازرسی از محصولات نیمه تمام و نهایی باید دارای علائم واضح باشد و برای اطمینان از انزوا و ذخیره مناسب باید از بخش های مربوطه نظارت شود.
5. سوابق کیفیت
سوابق کیفیت شواهد عینی از عملیات و نتایج با کیفیت کامل را ارائه می دهند.
(1) الزامات ضبط:
دقت: اطمینان حاصل کنید که محتوای ضبط شده صحیح و صحیح است.
به موقع: سوابق را به سرعت پر کرده و به روز کنید.
وضوح: برای جلوگیری از ابهام از زبان به راحتی قابل درک استفاده کنید.
کامل بودن: اطمینان حاصل کنید که تمام اطلاعات مربوطه برای تأیید ثبت شده و مهر و موم شده یا امضا شده است.
(2) سازمان و ذخیره سازی:
برای اطمینان از اطلاعات سیستماتیک و قابل بازیابی ، فوراً همه سوابق با کیفیت را سازماندهی و بایگانی کنید.
سوابق را در یک محیط مناسب ذخیره کنید تا از خسارت یا از بین رفتن جلوگیری شود.